| 經(jīng)過分析可知，拉絲機(jī)拉出的單絲之所以存在氧化現(xiàn)象有三種可能性，一方面可能是拉絲機(jī)密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發(fā)生氧化。
另一方面可能是拉絲機(jī)密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機(jī)密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果，從而導(dǎo)致了同樣的后果。
為了解決這類問題，首先要經(jīng)常檢查拉絲機(jī)冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
除此之外，還要定期檢查拉絲機(jī)中循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。
在此基礎(chǔ)上，還需要正確的操作拉絲機(jī)，比如說在加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)資料，以免造成批量報(bào)廢或浪費(fèi)。加工作業(yè)時(shí)應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
為了確保安全性，拉絲機(jī)加工作業(yè)全過程應(yīng)戴手套操作，注意工件表面保護(hù)，嚴(yán)防劃傷，撞傷工件表面造成浪費(fèi)；并且嚴(yán)禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。經(jīng)過拉絲機(jī)加工成的產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，并進(jìn)行分層保護(hù)包裝，以免造成工件表面受傷。 | 
