| 潤滑對于拉絲機的工作效果來說是相當(dāng)重要的，而拉絲潤滑的方式又不止一種，對應(yīng)的拉絲機也是有所區(qū)別的。單個模槽分散潤滑主要用于一次自動拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整，但是容易弄臟設(shè)備和場地。
浸入式潤滑采用乳液狀和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機。潤滑劑盛裝在自動拉絲機的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。
它的缺點是拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。
循環(huán)式潤滑系統(tǒng)通常運用在滑動式連續(xù)拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數(shù)臺拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。
拉絲機在金屬絲生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)頻繁的斷絲情況，很多用戶都覺得很困擾，為了解決這一問題，在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)桿材的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?/span>
生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證拉絲機設(shè)備的正常運行。
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